Du besoin terrain à une batterie prête pour la série
Notre bureau d'études intégré traduit vos contraintes d'usage en une architecture de batterie lithium sur mesure, puis accompagne le prototype, les validations et le passage en production.
Votre application fixe le point de départ
Nous ne partons pas d'un catalogue. Nous étudions l'équipement, son cycle d'utilisation et ses contraintes terrain pour définir une batterie cohérente avec l'autonomie, la puissance, l'intégration, la sécurité et le volume attendus.
Préparer mon échangeApplication et usage
Équipement, mission, durée d'utilisation, fréquence de recharge et disponibilité attendue.
Énergie et autonomie
Tension, capacité, énergie utile et autonomie visée dans les conditions réelles.
Puissance et charge
Courants continus, pics de puissance, temps de charge et chargeur associé.
Intégration mécanique
Dimensions, poids, fixations, boîtier, câblage, connecteurs et accessibilité.
Environnement
Température, vibrations, humidité, exposition et niveau de protection nécessaire.
Système et série
BMS, communication, exigences applicables, volumes envisagés et calendrier cible.
- Depuis 2013
- Expertise en développement et fabrication de batteries lithium-ion
- Monteux
- Bureau d'études et usine réunis en France
- ISO 9001
- Entreprise certifiée depuis 2021
- 100 MWh
- Capacité annuelle de production
Un parcours continu, de l'étude à la série
Un chef de projet coordonne les expertises utiles et maintient les décisions techniques, les validations et les objectifs industriels alignés.
Les étapes s'adaptent au niveau de maturité, aux risques et aux exigences propres à chaque application.
Faire étudier mon projet- Étape 1
Cadrer le besoin
Nous partons de votre équipement et de son usage réel avant de choisir une technologie ou une architecture.
- Profil d'usage et autonomie attendue
- Tension, puissance et stratégie de charge
- Encombrement, environnement et volumes
Une base technique partagée, une première lecture de faisabilité et les prochaines décisions à prendre.
- Étape 2
Définir l'architecture batterie
Cellules, configuration électrique, mécanique et thermique sont arbitrées comme les parties d'un même système.
- Choix des cellules et configuration série/parallèle
- Énergie utile, puissance et comportement en charge
- Boîtier, connectique et intégration dans l'équipement
Une proposition d'architecture adaptée aux contraintes techniques et industrielles du projet.
- Étape 3
Concevoir le BMS et l'électronique
Le système de gestion protège les cellules, mesure l'état de la batterie et peut assurer le dialogue avec l'équipement.
- Protections électriques et seuils de sécurité
- Mesure, équilibrage et gestion thermique
- Remontée de données et communication selon le besoin
Une logique de gestion cohérente avec l'architecture, les performances et l'usage attendu.
Développement électronique et contrôle d'une carte BMS au bureau d'études. - Étape 4
Prototyper et intégrer
Le prototype confronte les choix d'ingénierie à l'encombrement, aux interfaces et au fonctionnement de l'équipement final.
- Conception mécanique ou 3D selon le projet
- Assemblage, câblage et connectique
- Premiers essais et validation avec le client
Un prototype vérifié et une liste claire des éventuels ajustements avant de poursuivre.
Vérification d'un assemblage de cellules pendant la phase de prototypage. - Étape 5
Tester et préparer la conformité
Les contrôles sont choisis selon les risques, l'usage et les exigences applicables au projet.
- Charge, décharge, autonomie et puissance
- Comportement thermique, BMS et sécurité
- Préparation des essais ou certifications nécessaires
Des résultats de contrôle et une décision argumentée avant l'industrialisation.
- Étape 6
Industrialiser et produire
La solution validée est traduite en méthodes, contrôles et données de production pour devenir reproductible en série.
- Dossier de production et méthodes d'assemblage
- Traçabilité et contrôles de fin de ligne
- Fabrication en France et suivi dans le temps
Une batterie préparée pour une production série maîtrisée dans l'usine de Monteux.
Une seule équipe pour arbitrer l'ensemble de la batterie
Les performances d'un pack ne dépendent jamais d'un composant unique. Le bureau d'études coordonne les choix qui doivent fonctionner ensemble et prépare leur passage vers l'usine.
Cellules et architecture électrique
Technologie, configuration, tension, capacité, puissance et stratégie de charge.
Intégration mécanique et thermique
Encombrement, maintien, boîtier, câblage, connectique et maîtrise des températures.
BMS, électronique et logiciel
Protections, mesure, équilibrage, diagnostic et communication avec l'équipement.
Sécurité, qualité et conformité
Analyse des risques, plan de contrôle, documentation et préparation des validations applicables.
Industrialisation et production
Choix reproductibles, méthodes d'assemblage, traçabilité et contrôles de série.
Des livrables adaptés à la maturité du projet
L'étude rend les décisions compréhensibles et exploitables pour valider la solution, préparer son intégration et organiser sa fabrication.
Le périmètre et les livrables exacts sont définis au cadrage. Tous les projets ne nécessitent pas les mêmes documents ni le même niveau de validation.
Cadrage technique
Besoin formalisé, données d'entrée, contraintes prioritaires et points à confirmer.
Architecture de la solution
Choix électriques, mécaniques, thermiques et électroniques adaptés au périmètre retenu.
Prototype et intégration
Prototype, interfaces et ajustements nécessaires avant le gel de la définition.
Éléments de validation
Résultats de contrôles et documents disponibles selon les essais réalisés et les besoins du projet.
Dossier d'industrialisation
Données, méthodes et plan de contrôle utiles à une fabrication reproductible.
Une solution conçue à Monteux, préparée pour une fabrication reproductible
La proximité entre le bureau d'études, la qualité et la production intègre les contraintes de fabrication dès les choix de conception.
- Conception, prototypage, fabrication et contrôle réunis dans la même organisation
- Lignes automatisées pour accompagner le passage à la production en série
- Contrôles en fin de production et traçabilité adaptée aux projets professionnels
- Continuité technique entre les décisions d'ingénierie et leur exécution en usine
Valider avant de figer la série
Nos équipes réalisent des contrôles fonctionnels et de sécurité adaptés au projet afin de vérifier le comportement du pack dans des conditions représentatives.
Énergie et puissance
Charge, décharge, autonomie et réponse aux appels de courant.
BMS et protections
Seuils, équilibrage, réactions aux défauts et remontée des informations.
Thermique et environnement
Comportement du pack face aux températures et contraintes prévues.
Interfaces et intégration
Connectique, câblage, chargeur et fonctionnement avec l'équipement.
Lorsque des essais normatifs ou une certification sont nécessaires, Batteries Prod prépare la solution et accompagne la démarche selon le référentiel et l'organisme concernés.
Voir les tests et certificationsPréparer votre projet batterie
Les réponses aux questions qui reviennent avant une première étude.
Quelles informations faut-il fournir pour commencer une étude ?
L'application, le profil d'utilisation, l'autonomie visée, la tension ou la puissance, l'espace disponible, l'environnement, la connectique et les quantités envisagées constituent une bonne base. Si certaines données manquent, le premier échange sert à les identifier.
Pouvez-vous développer le BMS et la communication avec notre équipement ?
Batteries Prod peut concevoir un BMS et des cartes électroniques adaptés au projet. Les fonctions, protections et protocoles de communication sont définis selon l'architecture de la batterie et les besoins de l'équipement.
Comment passe-t-on du prototype à la production en série ?
Le prototype permet de vérifier l'intégration et le comportement de la batterie. Après les ajustements et validations nécessaires, les données techniques, les méthodes de fabrication et les contrôles sont préparés pour obtenir une production reproductible.
Quels tests sont réalisés sur la batterie ?
Les contrôles dépendent de l'application et du niveau de maturité du projet. Ils peuvent notamment porter sur la charge, la décharge, la puissance, l'autonomie, le BMS, la température, la connectique et le fonctionnement global du pack.
Batteries Prod accompagne-t-elle les certifications ?
Batteries Prod aide à définir les exigences applicables, à préparer techniquement le pack et à organiser les validations nécessaires. Les essais normatifs et démarches de certification sont ensuite menés selon le référentiel applicable, avec l'organisme compétent.
Combien de temps dure un projet de batterie sur mesure ?
Le calendrier dépend de la maturité du besoin, de la complexité de l'architecture, du nombre d'itérations, des tests et des exigences de conformité. Le cadrage initial permet d'établir les prochaines étapes et un calendrier adapté.
Parlons des contraintes qui feront la différence
Quelques informations suffisent pour ouvrir l'échange : application, autonomie visée, tension ou puissance, encombrement, environnement et volume envisagé.
Votre demande est qualifiée puis transmise au bon interlocuteur.