Usage
Rôle de la batterie
Alimentation principale, source de secours ou autre scénario à définir.
Une batterie lithium-ion sur mesure pour votre équipement médical
Batteries Prod conçoit et fabrique à Monteux des batteries sur mesure, du cahier des charges à la série. Rôle, autonomie, intégration, BMS et validation structurent chaque architecture.
- Depuis 2013
- Développement et fabrication de batteries lithium
- 100 MWh
- Capacité annuelle de production
- ISO 9001
- Entreprise certifiée depuis 2021
- 250 000
- Batteries fabriquées
Ce qu’on définit ensemble
Six informations suffisent pour poser une première architecture. Des données partielles permettent déjà d’identifier les points à compléter.
Autonomie
Cycles et recharge
Durée visée, périodes d’inactivité, fréquence et créneaux de recharge.
Électrique
Tension, courant et puissance
Consommation, courants continu et de pointe, puissance et caractéristiques de charge.
Intégration
Masse, volume et connectique
Espace, fixation, masse cible, sorties de câble, connecteurs et conditions d’utilisation.
Système
Interfaces et BMS
Protections, signaux, communication, états et interactions avec l’équipement et le chargeur.
Projet
Exigences et volumes
Marché visé, essais, documents, prototypes, volumes annuels et calendrier.
Trois familles d’équipements médicaux
L’usage et l’intégration varient selon l’équipement. La batterie reste définie pour le système réel, jamais pour une catégorie générique.
Lits médicalisés
Cycles de déplacement ou de réglage, recharge, intégration et rôle de la batterie.
Équipements médicaux électroniques
Alimentation, interfaces et informations d’état étudiées à l’échelle du système complet.
Équipements médicaux mobiles
Encombrement, connectique, recharge, déplacements et environnement d’utilisation.
Alimentation principale ou source de secours : ce qui change
Les choix d’architecture dépendent du moment où la batterie intervient et des fonctions qu’elle alimente.
Un même cahier des charges, deux scénarios
Usage, données électriques, intégration, interfaces, exigences et volumes.
Alimentation principale
La batterie alimente l’équipement en fonctionnement courant. Son dimensionnement dépend du profil d’usage et du cycle de charge.
- Profil d’usage et durée visée entre deux charges
- Courants continus, appels de puissance et mode de charge
- Interfaces avec l’équipement, le BMS et l’indication d’état
Source de secours
La batterie intervient dans un scénario de secours défini avec le fabricant. Ce scénario précise son déclenchement et les fonctions à alimenter.
- Condition de prise de relais et fonctions à alimenter
- Durée visée, stratégie de recharge et disponibilité attendue
- Signalisation, diagnostic et comportement attendu du système
Autonomie, comportement et critères d’acceptation sont définis puis vérifiés pour le scénario prévu.
Une architecture définie pour le système complet
Cellules, mécanique, connectique, électronique et BMS sont étudiés avec l’équipement. Chaque choix influence les autres.
Cellules
Sélectionnées selon le profil électrique, l’environnement et les objectifs du projet.
Mécanique
Boîtier, fixation et accès définis selon l’espace disponible dans l’équipement.
Connectique
Puissance, charge, signaux et sorties de câbles adaptés aux interfaces prévues.
Électronique
Mesure, protections et commande développées selon le besoin.
BMS
Gestion de la batterie, informations d’état et communication définies pour l’équipement.
Essais, documents et référentiels définis au cas par cas
Le programme dépend de l’équipement, de son usage, du marché visé et du parcours de validation du produit final.
Essais
Conditions et critères d’acceptation définis à partir de l’usage et des risques du projet.
Documents
Données de conception, traçabilité, contrôles, rapports et justificatifs demandés.
Référentiels
Textes applicables identifiés selon le produit final, sa destination et son marché.
Aucun parcours ne s’applique par défaut. Les essais internes ne constituent pas à eux seuls une certification.
Du prototype à la série, étape par étape
Chaque étape confronte la batterie au cahier des charges avant de préparer une fabrication reproductible à Monteux.
Prototype
Vérifier l’intégration et le fonctionnement avec l’équipement.
Essais
Appliquer le programme défini et documenter les résultats.
Industrialisation
Préparer le dossier, les opérations d’assemblage et les moyens de contrôle.
Série
Lancer la fabrication après validation de l’architecture et du processus.
Fabriquée, tracée et testée à Monteux
La série s’appuie sur des opérations documentées et des contrôles définis pendant l’industrialisation.
- Fabrication française sur le site Batteries Prod
- Traçabilité de chaque batterie et de ses opérations
- Contrôles qualité pendant la fabrication
- Essai systématique avant expédition
Questions avant de lancer une étude médicale
Indiquez le rôle de la batterie, l’usage, l’autonomie, les données électriques, l’intégration, les interfaces, le marché, les volumes et le calendrier. Des données partielles suffisent.
Présentez-nous votre équipement médical
Même avec des données incomplètes, nous pouvons qualifier le besoin et convenir de la prochaine étape : faisabilité, étude ou prototype.