Usage
Mission et cycle d’usage
Fonction de la machine, phases actives ou en veille, cadence quotidienne et temps d’arrêt.
Nous concevons la batterie autour de votre machine.
Batteries Prod conçoit et fabrique en France des batteries lithium sur mesure pour machines, systèmes automatisés, robots et équipements embarqués. Notre bureau d’études intégré part de l’usage, des interfaces et de l’environnement.
- Depuis 2013
- Conception et fabrication de batteries lithium
- 100 MWh
- Capacité annuelle de production
- ISO 9001
- Certifiée depuis 2021
- 250 000
- Batteries fabriquées
Six points à définir dans le cahier des charges
La batterie est un sous-système de la machine. Ces données servent à définir l’architecture du pack avant le prototype.
Énergie
Autonomie et recharge
Autonomie visée, durée des séquences, fréquence d’usage et mode de recharge.
Puissance
Profil de puissance
Puissance continue, appels de courant, démarrages et actionneurs simultanés.
Mécanique
Encombrement et interfaces
Dimensions, fixation, masse, connecteurs, câblage et accès pour l’intégration ou la maintenance.
Environnement
Conditions d’exploitation
Températures, vibrations, chocs, poussière, eau, nettoyage et autres expositions.
Système
BMS et communication
Protections, supervision, données à échanger, diagnostic et CAN Bus selon le projet.
Batteries conçues pour les équipements industriels
Chaque application a ses propres cycles et interfaces. La batterie est conçue selon la fonction réelle de l’équipement, sans format catalogue imposé.
Machines industrielles
Batterie définie selon les cycles, les actionneurs et l’espace disponible.
Systèmes automatisés et sous-systèmes
Batterie définie selon les séquences et les interfaces de l’équipement.
Robotique industrielle
Intégration pour robots industriels ou de désamiantage selon leur mission.
Équipements embarqués OEM
Batterie conçue comme un composant du produit, du prototype à la production en série.
Cellules, mécanique et BMS : une seule architecture
Cellules, mécanique et électronique sont définies ensemble pour intégrer le pack à la machine et préparer la production en série.
Architecture des cellules
Les cellules sont choisies et assemblées selon l’énergie, la puissance, le volume et l’environnement d’usage.
Intégration mécanique
Implantation, maintien, dimensions, connecteurs et accès sont définis selon les contraintes physiques de l’équipement.
Électronique et BMS
Le matériel et le logiciel embarqués gèrent les protections, la supervision et les échanges prévus au cahier des charges.
Quatre interfaces à définir avec la machine
Chaque interface entre la batterie et la machine doit être documentée avant l’intégration.
Électrique
Tension, courant, puissance, protections, connecteurs et câblage.
Mécanique
Dimensions, fixation, maintien, accès et remplacement.
Charge et maintenance
Mode de charge, disponibilité requise et opérations de maintenance.
Communication
Données d’état, diagnostic, protocole et CAN Bus selon le projet.
Contraintes, essais et conformité
Le niveau de protection, les essais et les exigences applicables dépendent de la machine, de son usage et des marchés visés. Ils sont identifiés pendant l’étude de projet ; la conformité n’est pas présumée.
Températures et dissipation
Documenter les températures d’usage, de charge et de stockage, ainsi que la dissipation thermique.
Chocs et vibrations
Décrire les sollicitations en fonctionnement et pendant le transport, ainsi que le mode de fixation.
Poussière, eau et nettoyage
Définir l’exposition réelle et le niveau de protection visé pour l’intégration finale.
Sécurité fonctionnelle
Analyser les états électriques et thermiques anormaux, les protections et la réponse attendue de la machine.
Transport et conformité
Identifier les exigences, essais et documents applicables selon l’équipement et les marchés visés.
Du cahier des charges à la production en série
Le bureau d’études, les essais et la fabrication suivent un même parcours pour préparer une production répétable en France.
Cahier des charges
Réunir l’usage, les données électriques, les interfaces, l’environnement, les volumes prévisionnels et le calendrier.
Prototype
Assembler un premier pack pour vérifier la mécanique, l’électronique et l’intégration.
Validation
Réaliser les essais fonctionnels et de sécurité prévus, puis intégrer les ajustements.
Industrialisation et série
Finaliser l’architecture, les moyens de production, les contrôles et la traçabilité avant la production en série en France.
Un parcours industriel intégré
- Bureau d’études intégré
- Prototypes et essais
- Contrôles et traçabilité
- Test avant expédition
Questions fréquentes avant une étude de projet
Fournissez le type de machine, ses cycles, les données électriques disponibles, l’autonomie visée, l’encombrement, les interfaces, l’environnement, le mode de recharge et les volumes prévisionnels.
Présentez votre machine et ses contraintes.
Transmettez l’usage, les données électriques disponibles, l’espace, les interfaces et le volume envisagé. Ces éléments servent à préparer l’étude de projet.
Échange direct avec l’équipe Batteries Prod